fabryczna sprzedaż bezpośrednia wycinarka laserowa cnc hobby

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym 4000 W.

Opis produktu

ACCURL-3015 Maszyna do cięcia laserem światłowodowym CNC to ekonomiczne urządzenie do cięcia laserowego. Jest to zintegrowany produkt optyczno-mechaniczno-elektryczny składający się z generatora lasera światłowodowego, systemu prowadzenia światła i ogniskowania, automatycznego systemu śledzenia, jednostki chłodzącej wodę, głowicy do cięcia włókien, łoża tnącego, systemu sterowania i systemu powietrznego. metalowa maszyna do cięcia laserowego,

1. Źródło lasera światłowodowego IPG, serwomotor Panasonic AC, prowadnica HIWIN, głowica laserowa Precitec; Wykończenie frezowania bramowego 12 metrów. Dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić niezawodność i dokładność w długim okresie eksploatacji.

2. Kompaktowa, ale niezawodna konstrukcja gantry typu otwartego oszczędza więcej miejsca; Obróbka cieplna 600 ℃, 24 godziny chłodzenia w piekarniku, 2-krotne odprężenie zapewnia 20 lat pracy bez deformacji struktury.

3. Zaawansowana pojemnościowa technologia przetwarzania automatycznego śledzenia, która pozwala sprostać wyzwaniu zmiany ostrości spowodowanej nierówną płytą.

4. Niski koszt eksploatacji i konserwacji. Jego koszt to tylko 1/10 ceny cięcia laserem CO2 o dużej mocy. Gazem pomocniczym może być powietrze, tlen lub azot.

5. Automatyczny podajnik jest opcjonalny, aby skonfigurować elastyczny system cięcia. Bardzo duże łóżko, duże łóżko, średnie łóżko lub małe łóżko można elastycznie dostosować.

6. Potężna funkcja oprogramowania, łatwa obsługa, automatyczne programowanie, kompatybilność z plikami graficznymi AI, DXF, PLT itp.

konfiguracje

(1) Generator lasera światłowodowego 700W / 1000W / 2000W / 3000W500W / 1000W / 2000W / 3000W z Niemiec IPG.
(2). Silnik serwo AC z Japonii Panasonic.
(3).Wysoki precyzyjny zębnik i zębatka, system transmisji z podwójnym napędem i liniowa szyna prowadząca firmy HIWIN.
(4). Głowica laserowa z Niemiec Precitec.
(5). Obiektyw z USA II-IV
(6).Profesjonalny system operacyjnyCypcut

Podanie

1) Obowiązujący materiał:

Blachy i rury, szczególnie odpowiednie do obróbki na płytach ze stali nierdzewnej i żelaza, diamentowe brzeszczoty do pił, doskonale sprawdzają się w przypadku stopów o wysokiej twardości i kruchości. W branży formowania metali cięcie laserowe może w pewien sposób zastąpić wykrawanie CNC i cięcie drutem. Stosowany jest głównie do cięcia laserowego blach i rur, np. stali nierdzewnej, stali węglowej, stali stopowej, stali krzemowej, stali sprężynowej, aluminium, stopu aluminium, blachy ocynkowanej, wytrawionej, galvalume, miedzi, srebra, złota i tytanu itp.

2) Obowiązująca branża:

Jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak formowanie metali, lotnictwo, lotnictwo, elektronika, urządzenia, części zamienne do metra, motoryzacja, maszyny zbożowe, maszyny włókiennicze, maszyny inżynieryjne, akcesoria o wysokiej precyzji, statki, metalurgia, winda, sztuka i rzemiosło, narzędzie obróbka, dekoracja, reklama, usługi obróbki metalu itp. maszyna do cięcia laserem metalu

dane techniczne

Model nr.	ACCURL-3015CE	ACCURL-4020CE/ACCURL-6020CE
Moc lasera	500 W-8000 W (opcjonalnie)	500 W-8000 W (opcjonalnie)
Obszar roboczy	3000 * 1500 mm	40002000mm/60002000mm
Całkowite zużycie energii	10 kW<60KW	10kw <62kw
Tryb transmisji	Zębatka i zębnik, podwójny napęd	Zębatka i zębnik, podwójny napęd
Napięcie i częstotliwość	380 V 50 Hz (60 Hz)	380 V 50 Hz (60 Hz)
Wymiar	880030002000mm	1000035002000mm/1510035002000mm

Serwis i wsparcie

1- Szybka reakcja na życzenie klienta.

2-roczna gwarancja, dożywotnia usługa i dostawa części w niskiej cenie.

3- Dostarcz niezbędne wideo, aby pomóc klientowi w instalacji i obsłudze maszyny, asystent on-line.

4- Jesteśmy w stanie przeszkolić techników i operatorów w Glory Laser lub u klientów.

5- Wszelkie pytania odpowiedzą w ciągu 24 godzin.

FAQ

1. Jak określić, której metody cięcia użyć?
Aby określić najlepszą metodę cięcia dla swojego procesu, dokładnie przeanalizuj swoje potrzeby produkcyjne. Wszystkie metody cięcia mają swoje zalety i wady. Typowe kryteria stosowane w większości ocen procesów powinny obejmować:
. Materiał do przetworzenia
. Zakres grubości materiału
. Wymagana dokładność
. Wymagane wykończenie materiału
. Pożądana szybkość produkcji
. Koszt technologii
. Koszty operacyjne
. Wymagania dotyczące umiejętności operatora

2. Jakie są zalety korzystania z a maszyna tnąca laserem?

Istnieje wiele powodów, dla których warto wybrać maszynę do cięcia laserowego. Ścieżka cięcia lasera jest prawie nieograniczona — punkt może poruszać się w dowolnym kierunku. Oznacza to, że bardzo złożone projekty można łatwo wykonać bez kosztownych kosztów oprzyrządowania lub długich czasów realizacji. Otwory o małych średnicach, których nie można wykonać innymi procesami obróbki, można łatwo i szybko wykonać za pomocą lasera. Proces jest bezkontaktowy i bez użycia siły, co pozwala na cięcie bardzo delikatnych części z niewielkim wsparciem lub bez, a część zachowuje swój pierwotny kształt od początku do końca. Lasery mogą ciąć z bardzo dużą prędkością. Lasery nie mają części, które się tępią i wymagają wymiany lub które mogą się łatwo zepsuć. Lasery umożliwiają cięcie szerokiej gamy materiałów i uzyskanie wysokiej jakości cięcia bez konieczności stosowania procesów wtórnych. Cięcie laserowe to bardzo opłacalny proces, charakteryzujący się niskimi kosztami eksploatacji i konserwacji oraz maksymalną elastycznością.

3. Jak wypada porównanie lasera z routerem?

Ogólnie rzecz biorąc, routery zapewniają tanią metodę zapewniającą różnorodne możliwości. Frezowanie czołowe na routerze zapewnia gładkie, czyste wykończenie. Frezarka górnowrzecionowa zapewnia dużą wydajność wiercenia i nadaje się do cięcia grubych płyt lub kilku cienkich arkuszy materiału zaciśniętych razem.

Jednak w przypadku routera musisz znaleźć sposób na przytrzymanie materiału. Nasze produkty posiadają łoże do cięcia próżniowego, które zapewnia docisk materiału. Router musi być z czasem naostrzony i wymieniony, podczas gdy laser jest „stale ostry”. W przypadku frezarki mogą wystąpić różnice, ponieważ ostrze staje się stępione podczas cięcia, a części są ograniczone pod względem złożoności projektu. W przypadku laserów obszar skupienia jest bardzo mały, więc szczegóły są znacznie większe — wszystko, co możesz narysować, możesz wyciąć. Routery są również niebezpieczne z powodu małych kawałków, które mogą latać luzem, podczas gdy nasze maszyny są zamknięte i wyposażone w potężny stół próżniowy, który wyłapuje małe kawałki. Wreszcie routery są bardzo hałaśliwe (do punktu, w którym należy nosić sprzęt ochronny), ale tak nie jest w przypadku laserów.

4. Jak wypada laser w porównaniu ze stalową linijką?

Jeśli chodzi o matryce, koszt oprzyrządowania w matrycy stalowej jest jednym z najniższych we wszystkich technologiach matryc. W razie potrzeby ostrza można również łatwo wymienić w stosunku do innych matryc. Wykonanie wykrojników zajmuje od 3 do 5 dni, co jest krótkim czasem w porównaniu z innymi technologiami wykrojnika, ale ogromnie długim czasem w porównaniu z maszynami do cięcia laserowego, w których cięcie jest natychmiastowe.
Matryce są świetne, gdy nie jest wymagana dokładność, na przykład w przypadku pudełek lub odzieży. Ogólnie jednak istnieje duży brak dokładności i drobnych szczegółów. Projekty są ograniczone do złożoności — im bardziej złożona część, tym więcej będzie kosztować jej wyprodukowanie i tym dłużej zajmie. Duże matryce są jeszcze droższe, a czas realizacji jeszcze większy. W niektórych okolicznościach, zwłaszcza w przypadku krótkich serii, praca może nawet nie być warta poniesionych kosztów. Z drugiej strony lasery mają bardzo małe skupienie, więc nie jesteś w ogóle ograniczony projektem lub rozmiarem - wszystko, co możesz narysować, można szybko i dokładnie wyciąć. Jeśli w projekcie zajdą jakieś zmiany, zmiana matryc jest trudna i kosztowna — musi zostać całkowicie przerobiona. Dzięki maszynie do cięcia laserowego wystarczy wprowadzić zmiany w projekcie i zapisać je w swoim pliku. Dzięki temu wprowadzanie modyfikacji za pomocą lasera jest łatwe, opłacalne i wydajne.

Wykrojniki zużywają się i trzeba je ostrzyć, a lasery nie mają tego problemu. Będziesz także potrzebował dużo miejsca do przechowywania wykrojników dla swoich klientów. Jedyne miejsce, którego potrzebujesz na swoją maszynę laserową, to miejsce na samą maszynę. Wreszcie, chociaż możliwe jest wycinanie części za pomocą wykrojników, jest to znacznie trudniejsze i mniej dokładne niż przy cięciu laserowym.

5. Jak wypada porównanie lasera z dyszami wodnymi?

Cięcie strumieniem wody działa dobrze w przypadku niektórych rodzajów materiałów, takich jak tytan, granit, marmur, beton i kamień. Krawędzie cięcia są czyste z minimalnym zadziorem. Problemy napotykane przy innych metodach, takie jak krystalizacja, hartowanie i zmniejszone zdolności maszynowe lub spawalnicze, zostały wyeliminowane. Części pozostają płaskie i nie ma narzędzi do projektowania ani modyfikowania. Nie istnieją również koszty związane z procesami wtórnymi.

Ogólnie jednak strumień wody ma mniejszą precyzję niż laser, ponieważ ognisko jest większe i nie może uzyskać tego samego poziomu szczegółowości, co laser. Wielu materiałów nie można ciąć strumieniem wody, ponieważ mogą się strzępić lub trzepotać. Z tym wiąże się też wiele problemów

Produkty powiązane

Tagi: hobby maszyna do cięcia plazmowego cnc