Sposób nakładania produktu
Dzięki obszarowi roboczemu 1500 mm x 3000 mm F3015 jest podstawowym i najbardziej ekonomicznym modelem dla ACCURL3015. Szeroko stosowany w przetwarzaniu tablicy reklamowej, konstrukcji metalowej płyty, produkcji arki elektrycznej wysokiego napięcia / niskiego napięcia, części maszyn tekstylnych, przyborów kuchennych, samochodu, maszyn, windy, części elektrycznych, plasterek cewki sprężynowej, części zamiennych linii metra itp.
SPECYFIKACJA DLA ACCURL3015 MASZYNA DO CIĘCIA METALU WŁÓKNAMI | |||
Głowica lasera | BodorGenius Auto Focus Laser Head | ||
Źródło lasera | IPG / Maxphotonics | ||
Obszar roboczy | 1500 * 3000 mm | ||
Moc lasera | 500 w / 700 w / 800 w / 1000 w / 1500 w / 2000 w / 2500 w / 3000 w / 4000 w | ||
Sposób chłodzenia | Chłodzenie wodne | ||
Układ sterowania | BodorPro | ||
Maksymalna prędkość cięcia | 35 m / min | ||
Precyzja | Dokładność pozycji: 0,03 mm. Dokładność zmiany położenia: 0,02 mm | ||
Układ napędowy | Japan YASKAWA Servo Motor | ||
Transmisja | Tajwańska srebrna szyna kwadratowa HIWIN, zębatka Taiwan YYC | ||
Łożysko | Japonia Łożysko NSK | ||
Komponenty elektryczne | Francuskie komponenty elektryczne Schneider | ||
Elementy pneumatyczne | Komponenty pneumatyczne Japonii SMC | ||
Rozmiar maszyny + waga | 4550 * 2300 * 2000 mm, po spakowaniu, waga 3000 kg | ||
Maksymalne przyspieszenie | 1,5G | ||
Inne części | System automatycznego smarowania + manometr + laserowe okulary ochronne + sterowanie WIFI + panel sterowania itp. |
Główne cechy
1. Doskonała jakość ścieżki: mniejsza kropka lasera i wysoka wydajność pracy, wysoka jakość.
2. Wysoka prędkość skrawania: prędkość skrawania jest 2-3 razy większa niż w przypadku tej samej maszyny do cięcia laserem CO2.
3. Stabilne działanie: przyjęcie najlepszych światowych laserów światłowodowych, stabilna wydajność, kluczowe części mogą osiągnąć 100 000 godzin;
4. Wysoka wydajność konwersji fotoelektrycznej: porównaj z laserową maszyną do cięcia CO2, laserowa maszyna do cięcia ma trzykrotnie większą wydajność konwersji fotoelektrycznej.
5. Niski koszt: Oszczędzaj energię i chroń środowisko. Współczynnik konwersji fotoelektrycznych wynosi do 25-30%. Niskie zużycie energii elektrycznej, to tylko około 20% -30% tradycyjnej wycinarki laserowej CO2.
6. Niskie koszty utrzymania: transmisja linii światłowodowej nie wymaga odbijania soczewki, oszczędza koszty utrzymania;
7. Łatwa obsługa: transmisja linii światłowodowej, brak regulacji ścieżki optycznej.
Szybkie Szczegóły
Stan: nowy
Typ lasera: Laser światłowodowy
Zastosowanie materiału: Metal
Grubość cięcia: Zależy
Obszar cięcia: 1500 x 3000 mm
Szybkość cięcia: 500 mm / s
CNC lub nie: Tak
Tryb chłodzenia: chłodzenie wodne
Oprogramowanie sterujące: BodorPro
Obsługiwany format graficzny: AI, BMP, DXF, PLT
Certyfikacja: CCC, CE, ISO, SGS, UL
Zapewniona obsługa posprzedażna: Inżynierowie dostępni do serwisowania maszyn za granicą
Słowo kluczowe: maszyna do cięcia metalu na gorąco
Grubość cięcia: 0-30 mm
Dokładność pozycji: 0,02 mm
Szybkość cięcia: 0-10000 mm / min
Materiał do cięcia: Metalowa stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium
Zastosowanie: blachy aluminiowe
Metoda działania imadła: Półautomatyczne imadło zaciskowe
Moc: mechaniczna
Marka: bodor
przemysl: jewerlry wyroby metalowe części samochodowe
Części maszyny
Nazwa: BodorGenius Auto Focus Laser Head
1, autofokus
Ma zastosowanie do różnych ogniskowych, które są kontrolowane przez system sterowania obrabiarką. Punkt ogniskowy zostanie automatycznie dostosowany w procesie cięcia, aby uzyskać najlepszy efekt cięcia blach o różnych grubościach.
2, uwolnij ręce
Ogniskowa jest kontrolowana przez system operacyjny. Nie musimy wykonywać regulacji ręcznej, co skutecznie zapobiega błędom lub usterkom spowodowanym ręczną obsługą.
3, szybko
(1) Automatyczne ustawianie ostrości automatycznie dostosowuje najbardziej odpowiednie punkty centralne w procesie wykrawania i cięcia, co znacznie poprawia prędkość cięcia;
(2) Podczas wymiany różnych materiałów lub arkuszy o różnych grubościach głowica laserowa z ręcznym ogniskowaniem wymaga ręcznej regulacji, która jest pracochłonna i czasochłonna; głowica laserowa z automatycznym ustawianiem ostrości jest sterowana przez system sterowania, może automatycznie odczytywać parametry pamięci systemu, oszczędzając czas i siłę roboczą;
(3) Szuflada na soczewki ochronne do kolimacji może lepiej chronić soczewkę kolimacyjną i poprawić szybkość wymiany soczewki ochronnej.
4, dokładność
Zwiększenie długości ogniskowej perforacji, osobne ustawienie ogniskowej perforacji i ogniskowej cięcia, zwiększa dokładność cięcia.
5, trwałe
(1) Wbudowane podwójne struktury chłodzące wodą mogą zapewnić stałą temperaturę elementów kolimujących i ogniskujących, unikając uszkodzenia soczewek w wyniku przegrzania, efekt chłodzenia jest lepszy, nie dochodzi do nagrzewania się i zamglenia podczas długotrwałego cięcia, wydłuża się żywotność soczewek.
(2) Zwiększając soczewkę ochronną przed kolimacją i soczewkę ochronną, ostrożnie chroń kluczowe elementy.
Nazwa: Zintegrowany korpus maszyny odlewniczej
Przy użyciu żeliwa grafitowego płatkowego, którego najniższa wytrzymałość na rozciąganie wynosi 200 MPa. Wysoka zawartość węgla, wysoka wytrzymałość na ściskanie i wysoka twardość. Silna amortyzacja i odporność na zużycie. Niska wrażliwość termiczna i wrażliwość na odstępy między łożami zmniejszają utratę sprzętu podczas użytkowania, dzięki czemu dokładność maszyny może być utrzymywana przez długi czas, bez deformacji w cyklu życia.
Nazwa: Szafa sterownicza
Zintegrowane źródło lasera i wszystkie elektroniczne części maszyny, szafka może chronić cenne części elektryczne i drogie źródło lasera. Wentylator w szafie zapewnia lepszy system chłodzenia części elektrycznych
Nazwa: automatyczny system smarowania
Smarowanie elektryczne jest rodzajem pompy zębatej o racjonalnej konstrukcji, doskonałej wydajności i wszechstronnych funkcjach.
W połączeniu z systemem kontroli programu w głównej maszynie, układ smarowania mógłby nadzorować poziom oleju w zbiorniku, a także ciśnienie przenoszenia oleju i ustawiać okresowość smarowania, co skutecznie zapobiegnie rdzy w układzie smarowania, aby zapewnić dokładność cięcia.